Футеровка полиуретаном

Полиграфические валы

Натяжные ролики

Нестандартные изделия

Производство ОО «ТРП «ТАРГЕТ» расположено в Харьков. За время нашей работы (компания существует с 2010г.) мы, очевидно, заслужили репутацию надежного производителя и подрядчика, поскольку география наших клиентов охватывает всю Украину. Кроме Харькова, мы поставляем наши товары и услуги в Киев, Днепр, Кривой Рог, Одессу, Львов, составляя успешную конкуренцию нашим коллегам в этих регионах.

Футеровка полиуретаном, как способ защиты различных элементов производственного оборудования от механических и химических воздействий, по многим параметрам предпочтительнее использования резиновых покрытий. Элементы конструкций из особо прочных и жестких видов полиуретана заменяют изделия из цветных металлов. Иногда используют название «гуммирование полиуретаном», что не совсем верно, т.к. понятие «гуммирование» относится лишь к резиновым покрытиям.

Покрытие полиуретановое увеличивает эффективность использования и срок эксплуатации оборудования в несколько раз. К примеру, колеса погрузочно-разгрузочной техники с полиуретановым ободом выдерживают в 2-3 раза большую нагрузку, чем при использовании резины.

Полиуретановая футеровка применяется для защиты экскаваторных ковшей и кузовов самосвалов, к тому же полиуретан имеет низкий коэффициент налипания, что является неоспоримым преимуществом также при изготовлении очистительных скребков для конвейерных лент. Использование в режущих ленточно-абразивных установках шкивов с полиуретановым покрытием в разы сокращает время простоя оборудования при резке горных пород. Покрытие валов полиуретаном предотвращает развитие щелевой коррозии между валом и упругой основой, например на роторных мельницах. Футеровка валов может проводится неоднократно, изношенное покрытие удаляется и наносится новое, что значительно дешевле их замены целиком.

 Несмотря многочисленные преимущества, также имеются некоторые ограничения.

К преимуществам можно отнести:

- высокая механическая прочность и твердость, легкость мехобработки по сравнению с резиной;

- устойчивость к порезам и царапинам (при использовании компонентов смеси высокого качества на поверхности следов оставаться не должно);

- устойчивость к растворам кислот и щелочей;

- отличная стойкость к маслам, жирам органического происхождения, а также минеральным маслам;

- устойчивость к воздействию синтетических масел, смазок и нефтепродуктов, в т.ч. бензинов и растворителей (но не всех, при выборе материала следует руководствоваться таблицей химической стойкости);

- химическая инертность позволяет использовать полиуретан в пищевой промышленности;

- широкий диапазон рабочих температур, от – 60 ⁰С до +100 ⁰С (значения для наиболее распространенных марок смесей, но существует покрытие валов термостойким полиуретаном);

- устойчивость к воздействию озона (атмосферному старению), которое является существенным недостатком большинства видов резины;

- низкая плотность и, соответственно, масса при прочностных свойствах, сопоставимых с характеристиками металлов;

- низкий коэффициент трения и налипания.

Недостатки:

- высокая стоимость по сравнению с резиной.

- неустойчивость (разбухание) при воздействии спиртов и некоторых масел (например, гидравлического)

- отмечают недостаточную прочность при работе на скручивание.

- при воздействии температур, близких к экстремальным (в пределах рабочего диапазона), могут изменяться механические свойства; впрочем, этот эффект является обратимым

Полиуретан для футеровки: делаем выбор

На рынке Украине в настоящее время существует достаточно много предприятий, работающих с полиуретаном. Соответственно, при запросе предложений можно получить довольно широкий диапазон цен. Разумеется, хорошее дешевым бывает крайне редко, но дело даже не в этом. Для того чтобы получить необходимое качество и при этом не переплачивать, необходимы две вещи:

1. определить величину и интенсивность предполагаемых нагрузок на изделие.
2. поинтересоваться, какие именно системы предполагается использовать при производстве заказа.

Например, в нашем производстве мы используем в основном (но не исключительно) такие полиуретановые эластомеры (системы):

- TDI — полиуретановый предполимер, основа  толуолдиизоцианат.

Цветовой оттенок: желто-зеленый. Более устойчив к абразивному воздействию (по сравнению с MDI)

Применяется для получения изделий и покрытий повышенной твердости (83-95 ед. Шор А), и для работающих при высоких абразивных воздействиях.

-  MDI — полиуретановый предполимер, основа дифенилметандиизоцианат.

Цветовой оттенок: коричнево-красный. Используется для получения покрытий меньшей твердости (до 80 ед.). Менее стоек к истиранию (хотя все равно в разы более по сравнению с резиной).

TDI

MDI

Из этих двух более дорогим является TDI, стоимость может отличаться на 30-100% и более, в зависимости от производителя компонентов. Помимо этого, на цену влияет наличие и стоимость пресс-форм, которая обычно в большей или меньшей степени закладывается в стоимость. Таким образом, если у производителя уже имеется готовая оснастка под требуемые геометрические параметры, цена будет ниже. 

Работа с полиуретаном: некоторые подробности

Основные методы получения покрытий:

- изделие помещается в пресс-форму, где заливается полимерным составом. Последующая мехобработка проводится после полного окончпния процесса полимеризации (что можно отнести к недостаткам, т.к. увеличивается срок выполнения работ)

- готовые полиуретановые листы или пластины закрепляются на поверхности механическим способом.

- покрытие полиуретаном методом распыления на поверхность (используется для нанесения тонких покрытий на большие площади)

Результат работы с компонентами полиуретановой смеси весьма чувствителен к точности, с которой соблюдаются рекомендованные параметры. Критично важно обеспечение равномерность температуры во всем объеме массива. Это зависит от настроек литьевой машины и геометрии самого изделия. Поскольку реакция полимеризации является экзотермической (с выделением тепла), следует учитывать, например, то, что при производстве более массивных, толстостенных деталей температура будет выше чем у мелких, поэтому необходимо ее понижать либо тепературу самой реакционной масс, либо пресс-формы. При отклонении от режимов полимеризации, результатом будет неоднородный по плотности массив, могут образовываться трещины и расслоения.

Нанесения полиуретанового покрытия (гуммирование полиуретаном): цена вопроса

Узнать стоимость можно, заполнив небольшой опросный лист, написав на e-mail, либо просто позвонив по любому из указанных на нашем сайте телефонов.