Это нанесение слоя резины на поверхность конвейерных роликов. Нанесенная на подготовленную металлическую поверхность сырая резина вулканизируется под действием высокой температуры и давления в автоклаве. Также этот процесс называют гуммированием
Преимущества, которые дает покрытие резиной:
Различные типы резин требуют различных режимов вулканизации. Показателем качества выполненного гуммирования является однородность массива и его соответствие заявленным физико-химическим показателям (твердость, износостойкость и т.д.):
Не допускается наличие пустот (каверн), отслоений от металла, расслаивание массива.
При необходимости, проводится механическая обработка:
Конвейерные ролики до и после обрезинивания и мехобработки
Поверхность после обрезинивания и шлифовки.
Футеровка\обрезинивание с кольцевой нарезкой
Предварительно вулканизированная резина (техпластина либо лента) необходимой толщины приклеивается к металлу. Данный метод гуммирования применяется в основном для футеровки барабанов, может быть эффективен для роликов больших диаметров (более 100 мм).
Резиновое покрытие наносится в виде ленты из сырой смеси с последующей вулканизацией в автоклаве. Марка выбирается исходя из технических требований Заказчика, условий эксплуатации:
Резина общего назначения (черная) и пищевая (белая). Поверхность роликов осле обрезинивания.
На нашем производстве используются компоненты производства стран Евросоюза. При обрезинивании, дополнительно вводятся антиоксиданты (противостарители), повышающие устойчивость резины к атмосферному старению. Каждая партия тестируется на соответствие заявленным характеристикам:
Это гарантированно позволяет получать обрезиненные покрытия с требуемыми свойствами, устойчивые к порезам и царапинам, а также к преждевременному истиранию.
В зависимости от толщины гуммирования, погрешность может составлять до ± 1,0 мм, шероховатость ± 0,5 мм. Таких параметров обычно достаточно для обрезинивания опорных и амортизационных роликов.
Проточка позволяет получить допуск до ±0,1 мм и класс шероховатости до Rz 1,
шлифовка дает класс шероховатости до Rz 6.
В данном случае обычно имеется в виду нанесение на ролики полиуретанового слоя. Метод радикально отличается технологически, подробная информация на странице полиуретановые покрытия
|
РЕЗИНА ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ |
РЕЗИНА ПОВЫШЕННОЙ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ |
МАСЛОСТОЙКАЯ |
твердость, Shore A |
60-75 |
50-70 |
50-70 |
условная прочность при растяжении, МПа |
4-6 |
17-20 |
6-8 |
относительное удлинение, % |
300 |
650 |
400 |
*потеря объема при истирании, ГОСТ 23509, мм3 |
- |
80-90 |
- |
рабочая температура, С° |
-35/+80 |
-45/+80 |
-30/+80 |
кратковременно, до |
90 |
110 |
90 |
класс маслостойкости |
- |
MOR |
OR, SOR |
*резины с показателем менее 120 относят к износостойким