Обрезинивание валов и роликов

Обрезинивание валов и роликов

Обрезинивание роликов:

  • приводных
  • амортизационных
  • ролики для рольгангов
  • для трубопрокатных станов
  • прижимные ролики для полиграфии
  • прикаточные ролики

Футеровка валов (гуммирование валов):

  • протяжные и прижимные для картона, сеток, стекловолокна
  • для деревообрабатывающего оборудования
  • для ламинаторов
  • для полиграфического оборудовани
  • прижимные и направляющие валики
  • накатные валы для краски
  • дукторные валы

Задать вопрос

Также делаем гуммировку с фасонной поверхностью, канавками (кольцевыми, спиральными, продольными). Нарезаем грязеотводящие каналы на футеровке приводных валов и роликов.
гуммировка с кольцевыми канавками

футеровка с кольцевой нарезкой

ролик с направляющей канавкой 2

ролик с направляющей канавкой, пищевая резина

Основные типы резин для футеровки

  • общего назначения
  • повышенной износостойкости и прочности (производятся на основе полиуретановых каучуков для тяжелых условий эксплуатации и/или регулярном воздействии абразивных материалов. Также обладают умеренной маслостойкостью)
  • маслостойкие (класс MOR – устойчивы к маслам и жирам растительного и животного происхождения)
  • супермаслостойкие (класс OR и SOR – устойчивы к воздействию синтетических и минеральных масел и смазок, нефти и нефтепродуктов)
  • теплостойкие (классы теплостойкости Т1, Т2, Т3)
  • пищевые

Резиновые смеси: что мы используем

На качестве не экономим, поэтому используем смеси на основе компонентов производства стран Евросоюза. При производства  дополнительно вводятся антиоксиданты (противостарители), повышающие устойчивость резины к атмосферному старению. Каждая партия тестируется на соответствие заявленным характеристикам:
- твердость по Шору
- износоустойчивость (проводится тест на истираемость согласно ГОСТ 23509)
- условная прочность при растяжении
- относительное удлиннение при разрыве
- устойчивость к воздействию масел, жиров и прочих веществ (при необходимости)

  • Это гарантированно позволяет получать покрытия с требуемыми свойствами, устойчивые к порезам и царапинам, а также к преждевременному истиранию.

Пример технических характеристик базовых вариантов резиновых смесей

 

РЕЗИНА ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

РЕЗИНА ПОВЫШЕННОЙ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ

МАСЛОСТОЙКАЯ
РЕЗИНА

твердость, Shore A

60-75

50-70

50-70

условная прочность при растяжении, МПа

4-6

17-20

6-8

относительное удлинение, %

300

650

400

*потеря объема при истирании, ГОСТ 23509, мм3

-

80-90

-

рабочая температура, С°

-35/+80

-45/+80

-30/+80

кратковременно, до

90

110

90

класс маслостойкости

-

MOR

OR, SOR

*резины с показателем менее 120 относят к износостойким

Механическая обработка поверхности

После вулканизации в автоклаве, в зависимости от габаритов изделия и толщины резинового слоя, погрешность диаметра может составлять до ± 1,5 мм, шероховатость составляет ± 0,5 мм. Принимая во внимание эластичность материала покрытия, таких параметров обычно достаточно для приводных барабанов ленточных конвейеров с резинотканевыми лентами, некоторых опорных катков и амортизационных роликов.

При необходимости получения большей точности и чистоты поверхности, проводится дополнительная мехобработка:
- проточка (позволяет получить допуск до ±0,1 мм и класс шероховатости до Rz 1)

- шлифовка (при необходимости получения гладкой поверхности, класс шероховатости до Rz 6)

- полировка (валы для полиграфической техники)

приводные валы без мехобработки
приводные валы без мехобработки 2

приводные валы, без мехобработки

резина общего назначения
резина общего назначения 2

резина общего назначения (черная) и пищевая (белая). Поверхность после проточки.

резина общего назначения
резина общего назначения 2

комплекты протяжных валов. Поверхность после шлифовки.

Гуммирование резиной: как это делается

Покрытие валов резиной, гуммирование роликов проводят в автоклаве. Нанесенная на подготовленную поверхность изделий сырая резина вулканизируется под действием высокой температуры и давления. Различные типы резин требуют различных режимов вулканизации. Показателем качества выполненного гуммирования является однородность резинового масива (отсутствие пустот, отслоений от поверхности, расслаивания), а также получение требуемой твердости резины. После полного остывания, проводится дополнительная механическая обработка поверхности (проточка, шлифование, нарезание грязеотводящих каналов, кольцевых и спиральных канавок и т.п.).

Гуммирование обрезинивание валов и роликов: для чего это нужно

  • увеличение степени сцепления, устранение проскальзывания
  • уменьшение уровня вибрации и шума при работе оборудования
  • защита поверхности от механических повреждений
  • защита металла от атмосферной коррозии
  • защита от коррозии под воздействием растворов кислот и щелочей.

ООО «ТРП «ТАРГЕТ»: Почему нас выбирают

Кроме предоставления услуг по футеровке металлоизделий, ООО «ТРП «ТАРГЕТ» производит и поставляет практически весь спектр комплектующих для конвейерных систем. Мы являемся ведущими производителями шевронных конвейерных лент в Украине. Также, наше предприятия единственное в стране способно выпускать траспортерные ленты с гофробортом высотой более 60 мм.

Широкая диверсификация производственных и торговых направлений позволяет снизить зависимость экономической стабильности предприятия от каждой отдельной составляющей, и не завышать стоимость продукции и услуг для клиентов.

Видимо поэтому, предагаемое нами соотношение цены и качества привлекает заказчиков не только из Харькова, но также из других регионов Украины: Киева, Днепра, Львова, Одессы.

 

Сможете ли вы произвести ролики конвейерные нестандартной формы?

Кроме стандартных решений, ТРП «Таргет» выполнит заказ по производству конвейерных роликов по индивидуальным чертежам заказчика. Подробную информацию вы можете узнать на сайте или по номеру телефона ☎ (098) 637-27-61 ☎.

Какой рабочий угол наклона у шевронных транспортерных лент?

В случае использования шевронной конвейерной ленты, транспортировка груза возможна под углом до 45⁰. С подробной информацией о данном виде лент вы можете ознакомиться на сайте или по номеру телефона ☎ (067) 570-19-07 ☎.

Какая рабочая температура у техпластин МБС?

Техпластины МБС, то есть маслобензостойкие техпластины, работоспособны при температуре от -30 до +110 °С.

Возможно вас заинтересует