ПРИЧИНИ ЗА ЯКИМИ ТРАНСПОРТЕРНА СТРІЧКА МОЖЕ ЗІЙТИ З КОНВЕЄРА

Логічно припустити, що причинами сходу є дефекти самого стрічкового полотна. Дійсно, в ряді випадків, такий дефект як серповидність може призводити до зміщення стрічки в поперечному напрямку. Однак найчастіше основні причини сходу конвеєрної стрічки відносяться до несправності частини конструкції конвеєра або помилок при монтажі:

Неспіввісність (колінеарність) валів і барабанів

При монтажі барабанів на натяжний прилад проводять ряд монтажних робіт, пов'язаних з їх центруванням, щоб забезпечити співвісність валів приводного, натяжних і відхиляючих барабанів. Положення вала регулюється ходом гвинтових натягувачів.

Неправильно зібраний конвеєр

Якщо конвеєр доставляється на місце експлуатації в розібраному вигляді, монтаж доцільно проводити із залученням фахівців підприємства-виготовлювача.

Невірно обраний вид або тип стрічки

Від правильного вибору типу і матеріалу стрічки залежить ефективність її роботи і довговічність експлуатації. Невірно обраний вид або тип стрічки безпосередньо не призводить до сходу, проте, може стати причиною передчасного зносу. При виборі типу стрічки, варто враховувати такі фактори:

• Умови і режим експлуатації.
• Вид переміщуваного вантажу.
• Продуктивність конвеєра.
• Максимальне навантаження.

Стикування стрічок повинно проводитися фахівцями, які мають відповідну підготовку, оскільки крім міцності з'єднання, яке забезпечується дотриманням вимог технології, важливо правильно звести кінці стрічки, що стикується, щоб уникнути зміщення її поздовжньої осі. Порушення співвісності при стикуванні, по суті, еквівалентно серповидності, що призводить до її сходу з конвеєра.

Основні методи стикування:

• Гаряча вулканізація (вимагає спеціального устаткування, є найбільш надійним і кращим способом)
• Холодна вулканізація (фактично є склеюванням за допомогою спеціальних клейових систем)
• Механічне з'єднання (найбільш швидкий, але, як правило, найменш надійний метод стикування. За деякими винятками, застосовується як тимчасове рішення)

Неправильний натяг стрічки

Недостатній натяг може привести до провисання стрічки, до прослизання на приводному барабані, ривків при русі, і, як наслідок, до руйнування стиків і виходу конвеєра з ладу. Натяг полотна і приводного ременя регулюється натяжною станцією, і періодично контролюється в процесі експлуатації пристроїв. Моніторинг сили натягу є необхідною умовою, оскільки під навантаженням, стрічки збільшуються в довжині до 3,5% від початкової.

Неправильно проведено регулювання

При неправильному регулюванні висоти роликоопор (якщо конструкція передбачає таку можливість) відбувається перекіс стрічки відносно горизонтальної площини в поперечному напрямку, що призводить до сходу полотна з конвеєра. Основний спосіб усунення - зміна кута розташування роликів щодо става. Для цього слід відрегулювати положення роликоопори в вертикальному напрямку. Іноді досить усунути порушення в кріпленні всього одного ролика.

Старий профіль

Причиною нерівного ходу полотна може стати нерівномірне зношення профілю шевронної стрічки. В цьому випадку слід замінити полотно повністю, або усунути пошкодження на її локальній ділянці.

Основні причини нерівномірного стирання шевронів - в процесі експлуатації вони стикаються з нерухомими елементами конвеєра, або завантажувальний пристрій не забезпечує рівномірного розподілу вантажу. При усуненні пошкодження на локальній ділянці шевронної стрічки слід взяти до уваги, що коефіцієнт розтягування у старої і нової стрічки буде різним.

Відсутність регулярних перевірок

Регулярні перевірки пристрою конвеєрної системи проводяться відповідно до регламенту обслуговування, прийнятому на підприємстві. Мета перевірок - виявлення вузлів і деталей з високим ступенем зносу з їх подальшою заміною. Як правило, містить такі етапи як:

• Перевірка наявності та стану захисної огорожі
• Перевірка стану приводу на відсутність течі масла і сторонніх шумів
• Перевірка стану стрічки
• Перевірка кріплення барабанів до рам
• Перевірка стану роликів
• Перевірка стану металоконструкцій рами
• Перевірка стану натягувача
• Перевірка стану приводу на наявність і якість мастила.
• Перевірка стану стрічки конвеєра
• Перевірка технічного стану приводу конвеєра
• Контроль змащення барабанів
• Контроль щільності затягування гайок кріплення деталей і складальних одиниць конвеєра
• Очищення конвеєра від штибу
• Контроль температури корпусів підшипників барабанів і приводу

Пам'ятайте, що профілактика в кінцевому підсумку завжди обходиться дешевше, ніж позаплановий ремонт, і не усунена своєчасно незначна несправність може привести до багатогодинного простою конвеєра.