Футеровка барабанов

Футеровка барабанов

ООО "ТРП "Таргет" выполняет футеровку (обрезинивание) конвейерных барабанов методом холодной и горячей вулканизации.   

Обрезинивание барабанов позволяет предотвратить проскальзывание ленты при высоких нагрузках, что повышает производительность конвейера в целом и продлевает срок службы транспортерной ленты.

 

 

Задать вопрос

 

 

 

Преимущества использования резиновой футеровки барабанов

Применение гуммирования при использовании барабанов конвейеров имеет следующие плюсы:

  • ✓ Уменьшает натяжение транспортерной ленты, а также уменьшает нагрузку на стыки ленты, что существенно снижает вероятность разрыва по месту стыковки.
  • ✓ Уменьшает давление на узлы с подшипниками – это влияет на долговечность работы конвейера в лучшую сторону.
  • ✓ Убирает пробуксовку.
  • ✓ Обрезинивание защищает барабан от ржавчины и износа, так как материал, использующийся при обрезинивании не подвержен коррозии, и имеет достаточную стойкость к механическим и любым другим внешним воздействиям.
  • ✓ В случае, если транспортер используется на производстве, где есть вода и загрязнения – грязеотводящие каналы на поверхности футеровки помогают избавиться от грязи и воды, попадающих в область контакта ленты с барабаном. Если барабан не будет обрезинен, то грязь и лед (при работе в низких температурах) может привести к «съезжанию» ленты на конвейере, что негативно сказывается на работе транспортера.

Футеровка конвейерных барабанов методом горячей вулканизации

Резиновая смесь наносится на поверхность металла, с использованием двухкомпонентной адгезивной системы. После этого происходит вулканизация резинового слоя в автоклаве под действием температуры и давления.

Это позволяет получить монолитный гомогенный слой резины, при этом степень сцепления резины с металлом выше, чем при холодной вулканизации. Использование сырых резиновых смесей позволяет получить износостойкое, высокопрочное резиновое покрытие, по качеству сопоставимое с футеровочными материалами известных европейских брендов (Rema Tip Top, Continental, German Bond и др).

Преимущества метода горячей вулканизации:

  • ✓ Позволяет задавать физико-механические свойства покрытия еще на этапе приготовления резиновой смеси (получать покрытия с повышенной термостойкостью, износостойкостью, трудногорючие, пищевые и т. д.). При этом стоимость остается относительно невысокой, т. к. резиновая смесь изготавливается на территории Украины.
  • ✓ Позволяет обрезинивать поверхности сложной конфигурации.
  • ✓ Возможно нанесение теплостойких покрытий (рабочая температура до 150 С).
  • ✓ Высочайшая надежность сцепления резины с металлом.

Недостатки метода горячей вулканизации:

  • ✓ Невозможно выполнить гуммирование без демонтажа детали (барабана).
  • ✓ Габариты обрабатываемого изделия ограничены габаритами автоклава.
  • ✓ При необходимости получить точность размеров выше, чем +/- 1,0 мм требуется дальнейшая мехобработка, что заметно повышает стоимость.

Обрезинивание барабанов методом холодной вулканизации

Для футеровки методом холодной вулканизации используют листы резиновой футеровочной пластины, которые имеют заранее определенные свойства (твердость, рабочая температура, взаимодействие с маслами и другими веществами и т.д.).

Листы резины приклеиваются к металлической поверхности при помощи специальных клеевых систем (мы используем трехкомпонентную систему производства компании Rema Tip Top (Германия).

Преимущества метода холодной вулканизации:

  • ✓ Скорость исполнения.
  • ✓ Нет необходимости в дальнейшей механической обработке.
  • ✓ Возможно гуммировать барабаны непосредственно на конвейере без демонтажа.

Недостатки метода холодной вулканизации:

  • ✓ Рабочая температура ограничена свойствами клеевой системы (до 100 С).
  • ✓ Стандартный ряд толщин футеровочных пластин.
  • ✓ Обычная резиновая техпластина ТМКЩ имеет рабочую температуру до +70 С.
  • ✓ Пластины с повышенной теплостойкостью, износоустойчивостью, трудногорючестью, пищевым допуском и др. как правило поставляются из стран ЕС и стоят значительно дороже (от 250 евро за м. кв.).

Стоимость услуги по футеровке конвейерных барабанов

Для вычисления ориентировочных затрат на футеровку, необходимо знать площадь обрабатываемой поверхности барабана. Для предварительного просчета стоимости услуг на обрезинивание агрегата, внесите необходимые данные в таблицу ниже:

Введите следующие значения:
Наружный диаметр, м:
Рабочая длина, м:

Площадь поверхности, м.кв:

На итоговый прайс также влияют условия работы, срочность заказа и сложность его проведения.

Свяжитесь с нашими специалистами, и мы поможем Вам выбрать наиболее оптимальное решение для Ваших задач.

Ориентировочные расценки на горячую футеровку (стоимость зависит от используемого футеровочного материала):

Резина общего назначения
Удельный вес, г/см3 1,12
Твердость, Shore A 65 +/- 5
Истираемость, мм3 120
Рабочая температура С, до 80
кратковременно, до 90

Стоимость футеровки:  6350,00 грн/м.кв. с НДС.

Пример: стоимость футеровки барабана ᴓ 400мм х 600мм составит 4565,00  грн с НДС.

Резина повышенной износостойкости
Удельный вес, г/см3 1,12
Твердость, Shore A 62 +/- 5
Истираемость, мм3 60
Рабочая температура С, до 90
кратковременно, до 110

Стоимость футеровки:  7585,00 грн/м.кв. с НДС.

Пример: стоимость футеровки барабана ᴓ 400мм х 600мм составит 5430,00  грн с НДС.

Резина маслостойкая
Удельный вес, г/см3 1,14
Твердость, Shore A 65 +/- 5
Истираемость, мм3 120
Рабочая температура С, до 80
кратковременно, до 90
маслостойкость класс 2 (MOR)

Стоимость футеровки:  6350,00 грн/м.кв. с НДС.

Пример: стоимость футеровки барабана ᴓ 400мм х 600мм составит 4565,00  грн с НДС.

Ориентировочные расценки на холодную футеровку (стоимость зависит от используемого футеровочного материала):

Толщина резинового слоя, мм Стоимость футеровки 1 м.кв., грн с НДС
5 2 300,00 – 5 600,00
8 2 680,00 – 8 272,00
10 2 810,00 – 9 780,00
14 3 060,00 – 12 900,00
16 3 200,00 – 14 690,00
20 3 420,00 – 17 370,00

Компания ООО "ТРП "Таргет" дает гарантию на выполненные работы от 12 месяцев.

футеровка приводного барабана

Особенности футеровки барабана для производственной линии

Футеровка барабанов пользуется спросом в горной, легкой, пищевой промышленности для защиты техники от абразивного износа и внешней среды. Рабочую поверхность изделия очищают от старого отработанного покрытия, а после наносят резиновую пластину методом горячей либо холодной вулканизации.

Правильная футеровка барабана резиной выполняется для:

  1. 1. Снижения вибрации и шума при работе оборудования.
  2. 2. Повышения амортизационных свойств линии.
  3. 3. Сведения к минимуму пробуксовки детали, пережога ленты.
  4. 4. Защиты от коррозии.
  5. 5. Обеспечения плавного пуска направляющих, уменьшения на них нагрузки.
  6. 6. Экономии времени на проведение ремонта или восстановительных работ.
  7. 7. Упрощения настройки работы ленты.
  8. 8. Увеличения качества сцепления между валом и лентой.

Структура поверхности резиновой пластины обеспечивает дополнительно еще и функцию влаго- и грязеотводящих каналов. Место соединения барабана и ленты очищается от оседающих на конвейер мелких частиц и пыли перемещаемого материала. При выборе резины или комбинированного материала для оклейки детали опираются на техусловия использования ленты.

футеровка полиуретаном

Мы занимаемся обслуживанием конвейеров любой степени сложности с 2010г. Мастера могут подъехать на производство и выполнить гуммирование барабанов прямо на месте. Выполнить обработку деталей можно и в нашем цеху. Монтаж тогда будет сделан быстрее и в условиях, максимально соответствующих принятой технологии. Осуществляем поставку запчастей и срочный выезд ремонтников по всей территории Украины. Даем гарантию на оказанные услуги от 12 месяцев.

У вас есть транспортерные рифлёные ленты?

Компания «ТРП Таргет» производит шевронные конвейерные ленты. За подробной информацией обращайтесь к нашим специалистам по номеру телефона. ☎ (098) 637-27-61 ☎ .

Какие формы конвейерных барабанов вы производите?

Мы выпускаем конвейерные барабаны как цилиндрической так и «бочкообразной» формы. Позвоните по номеру телефона ☎ (050) 400-85-12 ☎ и наши специалисты ответят на все интересующие вас вопросы.

Можно ли продукцию Rema Tip Top использовать на пищевых производствах?

Материалы Rema Tip Top можно использовать для ремонта и стыковки конвейерных лент на пищевых производствах. Узнать подробную информацию можно по номеру телефона ☎ (067) 570-19-07 ☎.