Фільтри
Механічні з'єднувальні елементи призначені для стикування конвеєрних стрічок будь-якого виду, крім гумовотросових. З'єднання конвеєрної стрічки (з'єднання транспортерної стрічки) за можливості рекомендується виконувати методом гарячої вулканізації, який вважається найбільш надійним. Однак, така можливість присутня не завжди, крім цього, механічне стикування теж має низку переваг.
Механічні з'єднання конвеєрних стрічок виконують важливу роль у забезпеченні безперервної роботи конвеєрних систем. Вони дозволяють швидко з'єднувати або замінювати стрічки без необхідності демонтажу всього обладнання. Надійність і довговічність цих з'єднань гарантують стабільність передачі вантажу, запобігаючи прослизанню або розривам під час роботи в умовах високих навантажень.
Механічні з'єднання відіграють важливу роль у забезпеченні надійної роботи конвеєрних систем. Вони дозволяють оперативно виконувати ремонт пошкоджених ділянок стрічки, подовжувати її для адаптації до змін у виробничому процесі або повністю замінювати зношені сегменти. Завдяки таким з'єднанням мінімізується час простоїв і знижуються витрати на технічне обслуговування.
- У гірничодобувній промисловості конвеєрні стрічки зазнають значних навантажень через транспортування важких і абразивних матеріалів. Механічні з'єднання забезпечують швидке відновлення стрічки навіть в умовах віддалених кар'єрів або шахт, де тривалі простої можуть призвести до значних збитків.
- У харчовій промисловості з'єднання також мають критичне значення, оскільки забезпечують легкий демонтаж і очищення стрічок відповідно до санітарних норм. Вони допомагають підтримувати гігієнічність процесів і підвищують ефективність ліній.
Таким чином, механічні з'єднання є універсальним рішенням для багатьох галузей, забезпечуючи гнучкість, довговічність і економічність у використанні конвеєрних систем.
З'єднувачі болтового типу
Механічне профільоване з'єднання GX-1(аналог «Вулкан» СПК Стик)
Механічні з'єднувачі даного типу, в першу чергу, призначені для з'єднання конвеєрних стрічок, що експлуатуються в шахтах, рудниках, кар'єрах та збагачувальних фабриках, як з нормальними, так і зі складними умовами експлуатації. Кожен елемент складається з болта та двох притискних шайб. Краї, що з'єднуються пошарово, накладаються внапусток та стягуються з'єднувачами. При цьому металеві шайби на всю товщину утоплюються у гуму обкладок. Завдяки цій особливості, стикові з'єднання, виконані за допомогою механічних з'єднувачів GX-1, не руйнують поверхню приводних і натяжних барабанів і не пошкоджують інші елементи конвеєра (скребки, ролики тощо).
Основна відмінність від конструктивно подібної продукції вітчизняного виробництва – матеріал, що використовується. На відміну від більш бюджетних аналогів, з'єднувачі GX-1 виготовлені з високоміцного сплаву, не схильного до корозії й стійкого до абразивного впливу.
Країна-виробник: Німеччина
Механічне профільоване з'єднання FLEXCO Solid Plate ( аналог "Вулкан-Бліц", "Вулкан-Бліц-Міні")
Болтове нероз'ємне з'єднання призначене для прискореного стикування конвеєрних стрічок, а також для ремонту поздовжніх порізів всіх типів стрічкових полотен. З'єднання забезпечується стисненням двох профільованих пластин спеціальними високоміцними гвинтами. Конфігурація елемента оптимізована з метою рівномірного розподілу навантаження на всій поверхні.
Призначені для стрічок міцністю до 1000 Н/мм, товщиною 5 - 24 мм.
Пластини мають гострі виступи (зубці), що проникають у каркас стрічки і перешкоджають вириванню сполучних елементів, тим самим зміцнюючи стик. Краї пластин втоплюються в гумову обкладку полотна, що запобігає зачепленню та відриву пластин при проходженні скребків та інших механічних елементів конвеєра.
Широкий діапазон розмірів і матеріалів з'єднувачів, що випускаються, дозволяють вибрати з'єднувачі для найспецифічніших умов:
|
Найменування |
Товщина стрічки, мм |
Розривне зусилля, Н/мм |
Діаметр барабана (мінімум), мм |
|
Flexco 1 |
5 – 11 |
315 |
250 |
|
Flexco 140 |
5 – 11 |
400 |
300 |
|
Flexco 190 |
8 – 14 |
630 |
400 |
|
Flexco 1 ½ |
11 – 17 |
500 |
400 |
|
Flexco 2 |
14 – 21 |
800 |
700 |
|
Flexco 2 ¼ |
14 – 30 |
1000 |
850 |
|
Flexco 2 ½ |
19 – 25 |
800 |
1000 |
|
Flexco 3 |
≥ 24 |
1000 |
1200 |
Умови роботи конвеєра та вантаж, що транспортується, визначають матеріал з'єднань:
- Сталь – базовий варіант, що може використовуватися практично скрізь з більшим або меншим успіхом.
- Сталь нержавіюча – застосовують для з'єднання стрічок на магнітних сепараторах, на харчових виробництвах, при підвищеній вологості та інших факторах, що сприяють прискоренню корозії.
- Спеціальний сплав MegAlloy® - матеріал демонструє підвищену стійкість до стирального впливу. Порівняно зі сталлю, служить у кілька разів довше.
- Мідно-кремнієвий сплав (Everdur) – виключає іскроутворення, та тому застосовується на елеваторах, целюлозно-паперових виробництвах та інших об'єктах з підвищеною вибухонебезпечністю.
Країна-виробник: США
З'єднувачі шарнірного типу
Flexco R
Влаштовані на кшталт «рояльна петля». Кожна ланка є вигнутою металевою пластиною, яка встановлюється на край стрічки і стягується заклепками. Обидва краї стику з встановленими ними ланками з'єднуються з допомогою тросового стрижня. Особливістю цієї серії є форма заклепок. Змінний діаметр і загострення дозволяють заклепкам проходити через тканинні шари каркаса, розсуваючи волокна і не пошкоджуючи їх. Такий спосіб кріплення переважний при стикуванні б/в стрічок, у яких тканинний шар може бути вже ослаблений.
Типорозмір вибирається виходячи з основних характеристик:
|
Найменування |
Товщина стрічки, мм |
Розривне зусилля (міцність), Н/мм |
Рекомендований мінімальний діаметр барабана, що огинається, мм |
|
R2 |
3-10 |
400 |
125 |
|
R5 |
6-11 |
800 |
230 |
|
R5 ½ |
8-15 |
1250 |
300 |
|
R6 |
10,5-17 |
1400 |
450 |
|
R8 |
10,5-17 |
2500 |
450 |
|
R9 |
16-25,5 |
3500 |
1050 |
Країна-виробник: США
Серія Alligator®

Flexo Alligator rs 187

Flexo Alligator rs 62
Система є сегментами (петлі) з уже встановленими скобами. Це значно спрощує процес встановлення та скорочує час простою. З'єднувачі серії Alligator® постачаються суцільними смугами – це спрощує встановлення, стик виходить гарантовано рівним із рівномірно розподіленим навантаженням. Сегменти розділені просічками, що дозволяє отримати з'єднання для будь-якої ширини стику, просто відламавши необхідну довжину. Ще одна особливість – подовжена конструкція пластин. Завдяки цьому, місця кріплення скоб знаходяться на значній відстані від поперечного зрізу стрічки, який у процесі експлуатації обтріпується і тканина поблизу краю стику слабшає.
Виготовляються зі сталі, нержавіючої сталі та сплаву MegAlloy®, можна вибрати з'єднання для транспортерної стрічки, залежно від умов її експлуатації, а не лише навантаження.
ЗамкиAlligator® Ready Set™ призначені для стикування стрічок завтовшки від 1,5 до 6,4 мм. Ідеально підходять для легко- та середньонавантажених конвеєрів практично будь-якого призначення:
- Пакування
- Деревообробка
- Харчова промисловість
- Фармацевтична промисловість
- Переміщення будматеріалів
- Сільське господарство
- Переробка відходів та вторинної сировини
Вибрати необхідний типорозмір можна за наступними параметрами:
|
Найменування |
Товщина стрічки, мм |
Розривне зусилля (міцність), Н/мм |
Рекомендований мінімальний діаметр барабана, що огинається, мм |
|
AlligatorRS 62 |
1.5-3.2 |
170 |
50 |
|
AlligatorRS 125 |
3.2-4.8 |
300 |
75 |
|
AlligatorRS 187 |
4.8-6.4 |
400 |
102 |
Країна-виробник: США
Установка механічних з'єднань на конвеєрну стрічку включає кілька етапів для забезпечення їхньої надійності та довговічності:
- Підготовка стрічки. Поверхні кінців стрічки ретельно очищаються від бруду, масел і знежирюються для кращого зчеплення з'єднання. У разі потреби здійснюється вирівнювання країв.
- Монтаж з'єднання. Встановлення механічного з'єднання виконується за допомогою спеціальних інструментів: ручних затискачів або автоматизованих систем. Залежно від типу з'єднання, це може включати болти, скоби або шарнірні механізми.
- Закріплення та перевірка. З'єднання фіксується із заданою силою, після чого перевіряється на міцність і відповідність монтажним вимогам. Важливо переконатися, що з'єднання не має перекосів або слабких місць.
Рекомендації. Щоб уникнути пошкодження стрічки під час встановлення, необхідно використовувати інструменти із захистом від проколів і дотримуватися встановлених параметрів затягування. Також важливо уникати надмірного натягування, яке може зменшити термін служби стрічки.
Механічні з'єднання для конвеєрних стрічок широко застосовуються у різних галузях, в тому числі в складних умовах експлуатації. Механічні з'єднання ефективно працюють у середовищах із високою вологістю, наприклад, на підприємствах харчової промисловості або в умовах видобутку корисних копалин. Корозійно стійкі матеріали, такі як нержавіюча сталь, забезпечують тривалий термін служби. У галузях, де конвеєри працюють із сипучими матеріалами (пісок, руда, гравій), механічні з'єднання витримують значне зношування завдяки використанню зносостійких покриттів і посилених конструкцій. З'єднання, розроблені з урахуванням термостійкості, використовуються в умовах високих (металургія) або низьких (логістика в холодильних складах) температур.
На ринку представлено безліч механічних з'єднувачів виробництва різних фірм. Більшість з них конструктивно схожі, інколи ідентичні. Відмінність, як правило, в ціні. Вартість виробу у разі визначається насамперед матеріалом. Як було сказано спочатку, з'єднання конвеєрних стрічок (з'єднання транспортерних стрічок) переважно виконувати методами вулканізації. Проте, транспортерна стрічка, з'єднання якої виконано з'єднувачами з високоякісної сталі або сплаву, може прослужити весь розрахунковий термін експлуатації, не вимагаючи перестикування. Використання дешевих аналогів загрожує швидким стиранням металу і схильності до корозії, що в результаті призводить до необхідності повторного з'єднання.
Нашу компанію обирають завдяки високій якості продукції та використанню сертифікованих матеріалів, що відповідають усім стандартам безпеки та довговічності. Ми забезпечуємо швидку доставку, професійні консультації та індивідуальний підхід до кожного замовлення, пропонуючи рішення, які найкраще відповідають Вашим потребам. Для того, щоб зробити замовлення, зв'яжіться з нами по номеру телефону, електронною поштою, через соціальні мережі або через зворотний зв'язок на нашому сайті. Наші менеджери оперативно нададуть відповідь на ваш запит і проконсультують з усіх питань. На основі наданої Вами інформації ми розробимо індивідуальне рішення, яке забезпечить максимальну продуктивність та тривалий термін служби вашого обладнання.